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優(yōu)質(zhì)行星減速機(jī)材料可以有效地延長行星減速機(jī)的使用壽命?？紤]到精密減速器的結(jié)構(gòu)特性和齒輪的負(fù)載特性，應(yīng)廣泛使用淬硬齒輪。獲得淬火齒輪的熱處理方法很多，例如表面淬火，整體淬火，滲碳淬火，滲氮等，應(yīng)根據(jù)齒輪減速器的特性進(jìn)行選擇。
1.表面淬火常見的表面淬火方法包括高頻淬火（用于小型齒輪）和火焰淬火（用于大型齒輪）。當(dāng)表面淬火的硬化層包括牙根的底部時，其效果非常好。牙齒表面硬度可以達(dá)到45-55HRC。 2.滲氮可以確保齒輪在較小變形的情況下達(dá)到較高的齒面硬度和耐磨性。熱處理后，無需精加工。提高了承載能力。 3.滲碳淬火齒輪滲碳淬火齒輪具有較大的承載能力，但必須使用精加工（磨齒）以消除熱處理變形，以確保精度。滲碳和硬化齒輪是常用的合金鋼，滲碳前碳含量為0.2％-0.3％。牙齒表面的硬度通常在58-62HRC的范圍內(nèi)。如果低于57HRC，則硬表面強(qiáng)度將顯著降低，如果高于62HR，則硬質(zhì)表面強(qiáng)度將變脆。增加。滲碳淬火齒輪的硬度從齒輪表面到深層逐漸降低，有效滲碳深度指定為從表面到硬度的深度5.25HRC。滲碳淬火對齒輪彎曲疲勞強(qiáng)度的影響不僅增加了鐵心的硬度，而且還在于表面的殘余壓應(yīng)力。它可以減小高壓縮應(yīng)力區(qū)域中的應(yīng)力，因此在磨齒時不能磨掉齒根。
如果要保證行星減速機(jī)的使用壽命和工作性能，選擇行星減速機(jī)的熱處理方法非常重要。今天，我將為您進(jìn)行分析，歡迎大家關(guān)注微信公眾號，并留言討論！
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